O poveste de proiect de 55Incendiu-Evaluat 30 min. Uși pentru un spital din Tbilisi, Georgia

1. Introducere

Vara trecută, o anchetă din Tbilisi, Georgia, a reprezentat o provocare semnificativă pentru echipa noastră de afaceri internaționale. Clientul, un important lanț farmaceutic local, înființa un mic spital general și avea nevoie urgent de un lot de uși interioare din lemn de-incendiu-, de la uși cu un singur canat pentru camerele de clinică laușă dublă decalatăs(uși cu două-frunze de dimensiuni inegale-) pentru coridoare. Deși comanda a însumat doar 55 de seturi, standardele tehnice și complexitățile de servicii implicate le-au depășit cu mult pe cele ale unui proiect standard.

2. Proces

În comunicarea inițială, clientul a manifestat un scepticism inerent față de noi uși-foc,punând la îndoială în mod specific dacă materialul miezului ușii ar putea menține o rezistență stabilă la foc la temperaturi ridicate și dacă ușile finite ar putea trece testele riguroase necesare pentru certificarea UE CE. În loc să ne grăbim să furnizăm o ofertă, am compilat o lucrare tehnică cuprinzătoare-bogată în imagini și text-care detaliază rapoartele noastre de testare de laborator privind miezurile rezistente la foc cu grafen-, videoclipuri cu testele de ardere și procesul de audit al fabricii CE, toate traduse în engleză. Poziția clientului a început să se schimbe când au văzut dovezi că materialul armat cu grafen-și menține integritatea structurală chiar și atunci când este expus la flăcări de 1.000 de grade și că nivelurile de densitate a fumului erau mult sub standardele europene. În plus, clientul a observat că grosimea foii noastre ajunge la 46 mm, ceea ce depășește ușile de 40 mm utilizate în mod obișnuit în regiunea lor. Acest lucru i-a convins că structura noastră de uși este mai stabilă și mai durabilă.

Adevăratul punct de cotitură a venit din înțelegerea noastră profundă a mediului operațional al spitalului. Clientul a remarcat că cărucioarele de spital și scaunele cu rotile se loveau frecvent de fundul foilor ușii; în consecință, au fost necesare plăci de picior din oțel inoxidabil. În mod esențial, acestea au trebuit să fie montate-la nivel, fără margini ascuțite, pentru a preveni rănirea personalului medical. Am avut plăcile de oțel inoxidabil făcute la comandă-cu dimensiunea de 1 mm grosime și 150 mm lățime și le-am adăugat la mijlocul și partea inferioară a foii ușii. În plus, pentru a preveni ca ușile coridorului principal-și-sclave să se încline din cauza deschiderii și închiderii constante, clientul a specificat utilizarea balamalelor ascunse 3D, permițând reglarea pe 6 axe: sus/jos, stânga/dreapta și interior/exterior. În timp ce multe fabrici ar putea vedea astfel de detalii ca „cerințe ne-standard supărătoare”, le-am văzut ca un etalon al excelenței profesionale. Echipa noastră de cercetare și dezvoltare a lucrat noaptea la modificarea cadrului intern al canatului ușii, încorporând o fantă încasată pentru plăci. Pentru feronerie, am ales balamale invizibile reglabile-3D-reglabile-fiecare, capabile să suporte 40 kg-pentru a ne asigura că ușa rămâne perfect aliniată și nu se lasă-după decenii de utilizare frecventă. Pentru usa cu un singur canat, din care foaia cantareste aproximativ 55 kg, se folosesc 3 balamale invizibile; pentru usa dubla decalata, din care cele 2 panouri de usa cantareste aproximativ 100 kg, se folosesc 6 balamale invizibile.

În continuare, am trecut la pregătirea ofertei, inclusiv costul raportului de testare. După câteva negocieri, am convenit să acoperim o parte din taxele de testare pentru client. Apoi clientul a plătit un depozit de 30% cu promptitudine, astfel încât comanda a fost lansată oficial în sfârșit.

Cea mai descurajantă provocare a fost trecerea testelor duble de certificare CE pentru „integritate la foc” și „toxicitate la fum”. Am trimis în mod proactiv probe la laboratorul din Guangzhou, efectuând teste de rezistență la foc în strictă conformitate cu standardul EN 1634-1 și completându-le cu un raport de clasificare a fumului EN 13501-2. Odată ce rezultatele testelor au fost returnate și confirmate ca fiind promovate, iar certificatele relevante au fost obținute, clientul a simțit un mare sentiment de asigurare.

3. Concluzie

Călătoria de la cererea inițială până la comanda finală a durat peste 150 de zile. Clientul a recunoscut că ceea ce l-a cucerit cu adevărat nu au fost doar cifrele de pe certificate, ci serviciul nostru meticulos-în special, inițiativa noastră de a pre-instala balamalele 3D și de a înregistra un-video demonstrativ la fața locului care arată cum să le reglam. Acum, primul lot de 55 de seturi de uși a ajuns cu succes la Tbilisi. Feedback-ul post-instalare de la operatorul spitalului a fost excelent: ușile funcționează fără probleme, cu o etanșare etanșă,-izolatoare fonică, iar plăcile de protecție din oțel inoxidabil completează perfect șinele de protecție-medicale.

Acest caz ne întărește convingerea: piețele de ultimă generație-de străinătate nu resping „Made in China”; ei resping ambiguitatea și lipsa de diligență. Trebuie să identificăm și să înțelegem întotdeauna punctele dureroase ale clienților și să facem tot ce putem pentru a le rezolva. Abordând elementele fundamentale de siguranță cu miezuri rezistente la foc-grafen, rezolvând punctele dureroase structurale cu plăci de picior din oțel inoxidabil și balamale invizibile 3D și onorând angajamentele internaționale prin certificarea CE completă, chiar și comenzile-de loturi mici pot servi ca o pârghie puternică pentru a deschide piețele regionale. Dacă aveți nevoie și de uși interioare pentru unități medicale, cum ar fi spitale și clinici, vă rugăm să nu ezitați să contactați fabrica noastră. Suntem mereu online și gata să vă ajutăm. Iată adresa noastră de e-e-mail:trade@omdoor.com